Artykuł sponsorowany
Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść artykułu i osobiste poglądy autora.
Gres techniczny to rozwiązanie, które zyskało ogromne uznanie tam, gdzie liczy się wyjątkowa trwałość i odporność na intensywne użytkowanie. Choć najczęściej kojarzony jest z obiektami przemysłowymi, coraz częściej pojawia się także w garażach, warsztatach czy piwnicach domowych. Dlaczego gres techniczny cieszy się tak dużą popularnością? Jakie są jego największe zalety, gdzie najlepiej się sprawdza i jak wygląda kwestia jego pielęgnacji? Jeśli szukasz praktycznej, solidnej podłogi, ten materiał może okazać się strzałem w dziesiątkę.
Płytki gres techniczny to rodzaj płytek ceramicznych, które powstają z mieszaniny naturalnych surowców – głównie gliny, piasku kwarcowego, skalenia i kaolinu – wypalanych w bardzo wysokiej temperaturze. Efektem tego procesu jest materiał o niezwykle niskiej nasiąkliwości, wysokiej twardości i dużej odporności na ścieranie. W przeciwieństwie do gresu szkliwionego, płytki techniczne nie mają dodatkowej warstwy dekoracyjnej, co sprawia, że są jednolite w całym przekroju. Dzięki temu nawet intensywne użytkowanie czy drobne uszkodzenia mechaniczne nie wpływają negatywnie na ich wygląd i właściwości.
Płytki gres techniczny zostały stworzone z myślą o miejscach, gdzie podłoga musi być wyjątkowo wytrzymała. Doskonale sprawdzają się w przestrzeniach przemysłowych, takich jak hale produkcyjne, magazyny, warsztaty czy garaże, gdzie codziennie narażone są na duże obciążenia oraz kontakt z różnego rodzaju substancjami chemicznymi. Coraz częściej wybierane są także do przestrzeni domowych – piwnic, kotłowni, pralni czy przydomowych warsztatów. Dzięki swojej odporności na wilgoć i zmienne temperatury gres techniczny nadaje się również do zastosowania na zewnątrz, na przykład na tarasach czy schodach.
Najważniejszą zaletą gresu technicznego jest jego niezwykła wytrzymałość. Odporność na ścieranie, uszkodzenia mechaniczne, działanie chemikaliów czy skrajne temperatury sprawiają, że jest materiałem niemal niezniszczalnym. Warto dodać, że gres techniczny ma bardzo niską nasiąkliwość, co oznacza, że nie chłonie wody, dzięki czemu świetnie sprawdza się w wilgotnych pomieszczeniach. Dodatkowo jest łatwy w utrzymaniu czystości – gładka, jednolita powierzchnia nie zatrzymuje zabrudzeń, a regularne czyszczenie nie wymaga specjalistycznych środków. Choć gres techniczny nie oferuje tak dużych możliwości dekoracyjnych jak gres szkliwiony, jego surowa estetyka idealnie wpisuje się w nowoczesne, industrialne przestrzenie.
Koszt zakupu gresu technicznego jest zazwyczaj niższy niż w przypadku bardziej dekoracyjnych rodzajów płytek. Cena podstawowych modeli zaczyna się od około 40–60 zł za m², choć w przypadku specjalistycznych wersji o podwyższonej odporności może być wyższa. Do tego trzeba doliczyć koszty montażu, które zależą od wielkości powierzchni, stopnia skomplikowania prac i regionu, ale zazwyczaj mieszczą się w przedziale 70–120 zł za m². Montaż gresu technicznego wymaga odpowiedniego przygotowania podłoża i zastosowania klejów odpornych na duże obciążenia oraz zmienne warunki atmosferyczne, zwłaszcza przy pracach na zewnątrz.
Jedną z największych zalet gresu technicznego jest jego łatwa pielęgnacja. Regularne odkurzanie lub zamiatanie oraz mycie wodą z dodatkiem łagodnego detergentu w zupełności wystarczą, by utrzymać powierzchnię w czystości. W przypadku większych zabrudzeń lub plam z tłuszczu można sięgnąć po środki przeznaczone do ceramiki technicznej, które skutecznie usuwają nawet trudne zanieczyszczenia, nie uszkadzając przy tym powierzchni płytek. Ważne jest także regularne sprawdzanie stanu fug – jeśli pojawią się ubytki, warto je szybko uzupełnić, aby zapobiec wnikaniu wilgoci pod płytki.
Gres techniczny to rozwiązanie dla tych, którzy oczekują trwałości, funkcjonalności i odporności na trudne warunki. Dzięki swoim właściwościom sprawdzi się zarówno w wymagających przestrzeniach przemysłowych, jak i domowych pomieszczeniach technicznych, zapewniając solidną podłogę na długie lata.
